హ్యూమిడిఫైయర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఫ్యాక్టరీ కోణం నుండి సమగ్ర అవలోకనం
హ్యూమిడిఫైయర్లు చాలా గృహాలు మరియు కార్యాలయాలలో, ముఖ్యంగా పొడి చలి నెలలలో అవసరంగా మారాయి. ప్రతి పరికరం నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు కస్టమర్‌లకు సురక్షితంగా డెలివరీ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మా తయారీ సౌకర్యం కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది. ఇక్కడ, మేము హ్యూమిడిఫైయర్‌ల పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అన్వేషిస్తాము, ముడి పదార్థాల సేకరణ, ఉత్పత్తి, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి దశలను కవర్ చేస్తాము.
1. ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు తనిఖీ
అధిక-నాణ్యత హ్యూమిడిఫైయర్ ఉత్పత్తి ప్రీమియం ముడి పదార్థాలను సోర్సింగ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. వాటర్ ట్యాంక్, మిస్టింగ్ ప్లేట్, ఫ్యాన్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంటి హ్యూమిడిఫైయర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి. మేము విశ్వసనీయ సరఫరాదారులతో కలిసి పని చేస్తాము మరియు భద్రత మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్యాచ్‌పై కఠినమైన తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. ఉదాహరణకు, మిస్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తేమ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మేము అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం కింద సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి దాని పదార్థం, మందం మరియు వాహకతను జాగ్రత్తగా పరీక్షిస్తాము.
2. ప్రొడక్షన్ లైన్ వర్క్‌ఫ్లో మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
1. కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు ప్రారంభ తనిఖీని దాటిన తర్వాత, అవి ఉత్పత్తి శ్రేణికి వెళ్తాయి. వాటర్ ట్యాంక్ మరియు కేసింగ్ వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలు నిర్మాణ బలం మరియు శుద్ధి చేయబడిన రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి. మిస్టింగ్ ప్లేట్, ఫ్యాన్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంటి కీలక భాగాలు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం కట్టింగ్, టంకం మరియు ఇతర దశల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
2.అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
హ్యూమిడిఫైయర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో అసెంబ్లీ అత్యంత కీలకమైన దశల్లో ఒకటి. మా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్ధారిస్తుంది. మిస్టింగ్ ప్లేట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మొదట బేస్‌కు అతికించబడతాయి, తరువాత వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఔటర్ కేసింగ్ జతచేయబడతాయి, తరువాత నీటి లీకేజీని నిరోధించడానికి సీలింగ్ రింగ్ ఉంటుంది. ఉపయోగం సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి ఈ దశకు ఖచ్చితమైన శ్రద్ధ అవసరం.
3.సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ మరియు ఫంక్షనల్ కాలిబ్రేషన్
సమీకరించిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్, పవర్ భాగాలు మరియు నియంత్రణ బటన్‌ల కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ప్రతి హ్యూమిడిఫైయర్ సర్క్యూట్ పరీక్షకు లోనవుతుంది. తర్వాత, తేమ ప్రభావం మరియు పొగమంచు పంపిణీని తనిఖీ చేయడానికి మేము ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ చేస్తాము. ఈ సర్దుబాట్లను ఆమోదించిన యూనిట్లు మాత్రమే తదుపరి దశకు వెళ్తాయి.
3. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి పరీక్ష
నాణ్యత నియంత్రణ అనేది తేమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క గుండె. ప్రారంభ మెటీరియల్ తనిఖీలతో పాటు, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా కఠినమైన భద్రత మరియు పనితీరు పరీక్షలకు లోనవుతాయి. మా సదుపాయంలో ప్రత్యేకమైన టెస్టింగ్ లేబొరేటరీ ఉంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తులు మన్నిక, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు విద్యుత్ భద్రత కోసం పరీక్షించబడతాయి, వివిధ పరిస్థితులలో విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. మేము బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి యాదృచ్ఛిక నమూనాను కూడా నిర్వహిస్తాము.
4. ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
నాణ్యత తనిఖీలను ఆమోదించే హ్యూమిడిఫైయర్లు ప్యాకేజింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్రతి యూనిట్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ మరియు క్వాలిటీ సర్టిఫికేట్‌తో షాక్ ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లో ఉంచబడుతుంది. రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. చివరగా, ప్యాక్ చేయబడిన హ్యూమిడిఫైయర్లు బాక్స్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు నిల్వ చేయబడతాయి, రవాణాకు సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-12-2024